Entscheidend sind die Montage des Farbrakels, die Einstellung des Winkels und die Größe des Farbrakeldrucks. Durch die Einstellung der Rakel können nicht nur durch die Rakel selbst verursachte Probleme, wie z. B. Streifenbildung, behoben werden, sondern auch einige häufig auftretende Druckprobleme behoben werden. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Druckprozesse und -anforderungen treten beim Drucken mit Spezialtinten und auf speziellen Substraten häufig einige schwer zu überwindende Probleme auf, wie z. B. unregelmäßige unsichtbare Streifen. Darüber hinaus verringert ein zu hoher Farbrakeldruck die Schmierwirkung der Farbe.
Eine Erhöhung des Druckdrucks beschränkt sich nicht nur auf eine Erhöhung des Rakeldrucks, da dies direkt zu Schäden am Plattenzylinder und am Farbrakel führen kann. Eine Anpassung der Installationsmethode der Rakelklinge ist ebenfalls effektiv. Abhängig von der Druckausrüstung kann die Härte des Farbrakels mit folgenden Methoden eingestellt werden:
Linerdicke: Wenn der Abstand des Liners vom Klingenhalter (Y)=7-10mm beträgt, beträgt die Linerdicke das Doppelte der Klingendicke, also 0,30–0,35 mm. Wenn der Abstand der Auskleidung vom Klingenhalter (Y)=10-25mm beträgt, beträgt die Dicke der Auskleidung das Dreifache der Klingendicke, also ungefähr 0,50 mm. Der Abstand zwischen Rakel und Liner (X):
Die Installation einer harten Klinge: X=3mm löst effektiv das Problem des unvollständigen Abstreifens der Tinte.
Neutrale Lamelleninstallation: X=4mm ist die Standardinstallation.
Die Installation einer weichen Klinge: X=5mm eignet sich für die Punktübertragung und das Drucken mit Tinten, die gröbere Partikel enthalten.
